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□记者 季张颖
本报讯 在没有臭味的情况下，1小时内就能处理完湿垃圾，而且余下的“废水”和“废渣”还可用于农业肥料……昨天，上海交大宣布，经过数年技术研发，该校环境科学与工程学院金放鸣教授团队的“湿垃圾水热氧化技术”迈出了工业化“试车”的历史性一步——全球第一台连续式水热资源化湿垃圾技术装置投料运行测试成功。记者获悉，该装置目前落地上海浦东，它就像个“水热魔法师”，吞进去的湿垃圾全部都能转化成优质的农业肥，设计日处理量达到100吨。
目前，世界上应用于生活垃圾的处理方法主要是焚烧、填埋和发酵。在餐厨湿垃圾的处理中，应用最多的是厌氧发酵或好氧堆肥技术。而金放鸣教授却独辟蹊径，运用水热技术，攻克了工业化级连续处理难题。
“湿垃圾中的有机物经过水热氧化技术转化后，产生的‘废水’含有大量有机质和其他营养物质，是高品质的液肥，能够直接用于农作物施肥或水产养殖；固体‘废渣’是腐殖酸原粉，经过加工后可以用于土壤污染修复、沙化地修复、重金属污染土壤修复、大气污染修复、水体污染修复等，也可以直接用于农业施肥。腐殖酸类物质是净化生物圈、改善生态环境的宝贵资源。”
金放鸣教授介绍，和传统的湿垃圾处理技术相比，该技术根据工艺需求最快只需不到1小时就能完成，无毒无害无三废，更不会产生臭味。同时，该技术规模化程度高，可以根据需要建造大、中、小型装置，应用于城镇、商场、学校等不同场景。
记者获悉，事实上，在连续式水热资源化湿垃圾技术装置工业化最终试验成功之前，金放鸣已经进行了多年的实验室试验和中试尝试。在上海交大第三餐饮大楼的东面，迄今还运行着百公斤级生活垃圾水热氧化处理实验的中试设备，该中试设备被用于处理学校食堂中产生的餐厨垃圾。
今年3月，金放鸣团队获得企业投资，双方针对技术工业化展开了深度合作。随后的120天，技术团队和工程师团队夜以继日，克服重重困难，最终完成了首套连续式（百吨级）湿垃圾水热资源化工业装置的研发和生产，并于7月1日开机试验成功。
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